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Sagomatura degli ingranaggi è un processo altamente efficiente utilizzato nella produzione di ingranaggi interni ed esterni. È una fase essenziale nella produzione di ingranaggi utilizzati in vari settori, tra cui ingranaggi per l'industria automobilistica, avicola, mineraria, per la stampa e per macchinari industriali. In questo articolo, parleremo di sagomatura degli ingranaggi in dettaglio, incluso il suo principio di funzionamento, il processo di fabbricazione degli ingranaggi e i vantaggi e vi mostreremo alcune delle macchine che LAXMI METAL AND MACHINES Italia e India possono fornire.

Sagomatura degli ingranaggi

Sagomatura degli ingranaggi è un processo in cui una fresa viene utilizzata per dare la forma desiderata a un ingranaggio e che prevede l'uso di una macchina per la formatura degli ingranaggi. Questa macchina è progettata per tagliare i denti in un ingranaggio grezzo utilizzando un utensile da taglio chiamato fresa per formatura. La fresa per formatura è un utensile a forma di disco con denti sulla sua circonferenza. È montata su un mandrino rotante e l'ingranaggio grezzo è bloccato su una tavola rotante.

Il principio di funzionamento di sagomatura degli ingranaggi è relativamente semplice. La fresa viene inserita nel pezzo grezzo dell'ingranaggio e ne rimuove il materiale in modo preciso. Ruotando, la fresa incide i denti nel pezzo grezzo, uno alla volta, fino al completamento dell'intero ingranaggio. La macchina per la dentatura è dotata di una varietà di ingranaggi e meccanismi di alimentazione che consentono alla fresa di produrre diversi profili di denti.

Il processo di fabbricazione degli ingranaggi

Il processo di fabbricazione degli ingranaggi prevede diverse fasi e sagomatura degli ingranaggi è solo uno di questi. Il primo passo è la progettazione dell'ingranaggio, che comporta la determinazione del profilo, del passo e del diametro dei denti richiesti. Una volta completata la progettazione, viene prodotto un ingranaggio grezzo tramite fusione, forgiatura o lavorazione meccanica. L'ingranaggio grezzo viene quindi sottoposto a trattamento termico per aumentarne la durezza e la durata.

Dopo il trattamento termico, l'ingranaggio grezzo è pronto per la sagomatura degli ingranaggi Processo. La macchina dentatrice viene predisposta e la fresa viene montata sul mandrino. L'ingranaggio grezzo viene bloccato sulla tavola rotante e il processo di taglio inizia. La fresa rimuove il materiale dall'ingranaggio grezzo in modo preciso, creando i denti dell'ingranaggio uno per uno. Il processo di taglio viene monitorato attentamente per garantire che l'ingranaggio venga prodotto secondo le specifiche richieste.

Benefici

Il CNC sagomatura degli ingranaggi Il processo offre diversi vantaggi rispetto ad altri processi di produzione di ingranaggi. Uno dei vantaggi principali è il suo efficienza. CNC Sagomatura degli ingranaggi Le macchine CNC possono produrre ingranaggi in modo rapido e preciso, con un intervento umano minimo. Ciò significa che è possibile produrre grandi quantità di ingranaggi CNC in tempi rapidi, il che è essenziale per i settori che richiedono grandi volumi di ingranaggi.

Un altro vantaggio di sagomatura degli ingranaggi è il suo versatilità. Le macchine per la formatura degli ingranaggi possono produrre un'ampia varietà di tipi di ingranaggi, inclusi ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi interni ed esterni. Questa flessibilità consente ai produttori di ingranaggi di produrre ingranaggi per una varietà di applicazioni, dai piccoli ingranaggi utilizzati negli orologi ai grandi ingranaggi utilizzati nei macchinari industriali. LAXMI Italia e India offre tutte le opzioni disponibili. 

Inoltre, sagomatura degli ingranaggi produce ingranaggi di alta qualità con eccellente precisione e finitura superficiale. Il processo di taglio rimuove il materiale in modo controllato, ottenendo profili dei denti precisi e variazioni minime da dente a dente. Questo si traduce in ingranaggi più silenziosi, più scorrevoli e più efficienti rispetto a quelli prodotti con altri metodi.

Un altro vantaggio di sagomatura degli ingranaggi è che può produrre profili di denti complessi, difficili o impossibili da produrre con altri metodi. Ad esempio, la fresa a profilo può produrre curve evolventi, comunemente utilizzate nella progettazione di ingranaggi per le loro proprietà desiderabili, come la velocità di accoppiamento costante e la distribuzione del carico. Ciò consente ai produttori di ingranaggi di produrre ingranaggi con profili di denti personalizzati, ottimizzati per applicazioni specifiche.

Tuttavia, sagomatura degli ingranaggi presenta anche alcune limitazioni. Non è adatto alla produzione di ingranaggi con diametri molto grandi o al taglio di ingranaggi con dentatura interna, anche se LAXMI Italia e India hanno sempre molte soluzioni pronte per voi.

Sagomatrici di ingranaggi CNC

Esistono diversi tipi di sagomatori per ingranaggi usati che LAXMI METAL AND MACHINES è in grado di fornire, tra le altre cose, macchine per la formatura degli ingranaggi ad alta velocità, progettate per la produzione in grandi volumi di ingranaggi di piccole e medie dimensioni, e macchine per la formatura degli ingranaggi CNC, che utilizzano la tecnologia di controllo numerico computerizzato per automatizzare il processo di taglio degli ingranaggi.

 LAXMI METAL AND MACHINES Italia e India seleziona, revisiona e rinnova ingranaggi delle migliori marche presenti sul mercato, quali: 

  • Termini di servizio sagomatore di ingranaggi;
  • LORENZ sagomatore di ingranaggi; 
  • DEMM sagomatore di ingranaggi; 
  • PAMA sagomatore di ingranaggi; 
  • Sagomatrice per ingranaggi STANKOIMPORT; 
  • REISHAUER sagomatore di ingranaggi;
  • CIMA DENTATRICE A COLTELLO
  • COMUR DENTATRICE A COLTELLO
  • CSEPEL DENTATRICE A COLTELLO
  • BORSE DI STUDIO sagomatore di ingranaggi;
  • SYKES sagomatore di ingranaggi; 
  • Sagomatrice per ingranaggi HENSCHEL. 

Le dentature usate che forniamo sono selezionate e rinnovate con cura, per garantire il massimo livello di qualità. Per questo motivo, possiamo offrirvi dentature come nuove e che possono durare per molti anni. 

Contattaci chiamando il +91 9896105058 (India) o il +39 3487338048 (Italia), compilando il modulo nel nostro pagina dei contatti, oppure tramite la nostra chat online che trovi in fondo a ogni pagina.

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