Conformación de engranajes Es un proceso altamente eficiente utilizado en la fabricación de engranajes internos y externos. Es un paso esencial en la producción de engranajes utilizados en diversas industrias, como engranajes automotrices, engranajes avícolas, engranajes mineros, engranajes de impresión y maquinaria industrial. En este artículo, analizaremos conformación de engranajes en detalle, incluido su principio de funcionamiento, proceso de fabricación de engranajes y beneficios, y le mostraremos algunas de las máquinas que LAXMI METAL AND MACHINES Italia e India pueden proporcionar.
Conformación de engranajes
Conformación de engranajes Es un proceso en el que se utiliza una fresa para dar la forma deseada a un engranaje, lo que implica el uso de una máquina perfiladora de engranajes. Esta máquina está diseñada para cortar dientes en una pieza bruta de engranaje mediante una herramienta de corte llamada fresa perfiladora. La fresa perfiladora es una herramienta en forma de disco con dientes en su circunferencia. Está montada sobre un husillo giratorio y la pieza bruta de engranaje se sujeta a una mesa giratoria.
El principio de funcionamiento de conformación de engranajes Es relativamente sencillo. La fresa se introduce en la pieza bruta del engranaje y extrae material de ella con precisión. A medida que gira, corta los dientes en la pieza bruta, uno a uno, hasta completar el engranaje. La fresadora de engranajes está equipada con diversos engranajes y mecanismos de avance que permiten producir diferentes perfiles de dientes.
El proceso de fabricación de engranajes
El proceso de fabricación de engranajes implica varios pasos y conformación de engranajes Es solo una de ellas. El primer paso es diseñar el engranaje, lo que implica determinar el perfil, el paso y el diámetro de los dientes. Una vez finalizado el diseño, se produce una pieza bruta del engranaje mediante fundición, forja o mecanizado. Posteriormente, se somete a un tratamiento térmico para aumentar su dureza y durabilidad.
Después del tratamiento térmico, el engranaje en bruto está listo para el conformación de engranajes Proceso. Se instala la máquina perfiladora de engranajes y se monta la fresadora en el husillo. La pieza bruta del engranaje se sujeta a la mesa giratoria y comienza el proceso de corte. La fresadora retira material de la pieza bruta con precisión, creando los dientes uno a uno. El proceso de corte se supervisa cuidadosamente para garantizar que el engranaje se produzca según las especificaciones requeridas.
Beneficios
El CNC conformación de engranajes El proceso ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación de engranajes. Una de las principales ventajas es su eficiencia. CNC Conformación de engranajes Las máquinas pueden producir engranajes con rapidez y precisión, con mínima intervención humana. Esto significa que se pueden producir grandes cantidades de engranajes CNC en poco tiempo, lo cual es esencial para industrias que requieren un gran volumen de engranajes.
Otro beneficio de conformación de engranajes es su versatilidad. Las máquinas conformadoras de engranajes pueden producir una amplia variedad de tipos de engranajes, incluyendo engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes internos y externos. Esta flexibilidad permite a los fabricantes de engranajes producir engranajes para diversas aplicaciones, desde engranajes pequeños utilizados en relojes hasta engranajes grandes utilizados en maquinaria industrial. LAXMI Italia e India ofrece todas las opciones disponibles.
Además, conformación de engranajes Produce engranajes de alta calidad con excelente precisión y acabado superficial. El proceso de corte elimina el material de forma controlada, lo que resulta en perfiles de dientes precisos y una mínima variación entre dientes. Esto produce engranajes más silenciosos, suaves y eficientes que los producidos con otros métodos.
Otra ventaja de conformación de engranajes Su principal ventaja es que permite producir perfiles de dientes complejos que son difíciles o imposibles de producir con otros métodos. Por ejemplo, la fresa de perfilado puede producir curvas evolventes, comúnmente utilizadas en el diseño de engranajes debido a sus propiedades deseables, como la velocidad de engrane constante y la distribución de la carga. Esto permite a los fabricantes de engranajes producir engranajes con perfiles de dientes personalizados y optimizados para aplicaciones específicas.
Sin embargo, conformación de engranajes También presenta algunas limitaciones. No es adecuado para la producción de engranajes de gran diámetro ni para el tallado de engranajes con dientes internos, aunque LAXMI Italia e India siempre tiene numerosas soluciones disponibles.
Formadoras de engranajes CNC
Hay varios tipos de conformadores de engranajes usados que LAXMI METAL AND MACHINES puede proporcionar, entre otros, conformadores de engranajes de alta velocidad, que están diseñados para la producción de gran volumen de engranajes de tamaño pequeño a mediano, y conformadores de engranajes CNC, que utilizan tecnología de control numérico computarizado para automatizar el proceso de corte de engranajes.
LAXMI METAL AND MACHINES Italia e India selecciona, revisa y renueva perfiladoras de engranajes de las mejores marcas del mercado, tales como:
- Condiciones de servicio conformador de engranajes;
- Moldeador de engranajes LORENZ;
- DEMM conformador de engranajes;
- PAMA conformador de engranajes;
- STANKOIMPORT talladora de engranajes;
- REISHAUER conformador de engranajes;
- CIMA modelador de engranajes
- COMUR modelador de engranajes
- CSEPEL modelador de engranajes
- BECARIOS conformador de engranajes;
- SYKES conformador de engranajes;
- Conformador de engranajes HENSCHEL.
Las fresadoras de engranajes usadas que ofrecemos se seleccionan y renuevan cuidadosamente para garantizar la máxima calidad. Por eso, le ofrecemos fresadoras de engranajes como nuevas y con una larga vida útil.
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