Zahnradfertigung
Zahnradfertigung Die Zahnradfertigung ist eine Kunst, die nur von wirklich engagierten Fachleuten beherrscht wird. Jahrelange Übung und eine Vielzahl moderner Maschinen sind nötig, damit ein durchschnittlicher Zahnradhersteller makellose Ergebnisse erzielt. Deshalb arbeiten Unternehmen ausschließlich mit professionellen Zahnradherstellern mit nachweislicher Erfolgsbilanz zusammen. Zahnräder sind die stillen Helden unzähliger Branchen, die im Hintergrund dafür sorgen, dass Maschinen reibungslos laufen. Ob zur Kraftübertragung oder Bewegungssteuerung – Maschinen können ohne robuste und langlebige Zahnräder nicht auskommen. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese mechanischen Wunderwerke hergestellt werden? Lesen Sie diesen Blog bis zum Ende, wenn Sie mehr über die Methoden der Zahnradfertigung erfahren möchten. In diesem Blog stellen wir Ihnen kurz die vier wichtigsten Verfahren der Zahnradfertigung vor.
Zahnradschneiden
Die Zahnradfertigung ist, gelinde gesagt, ein komplexer Prozess. Um Metallscheiben oder -rohlinge in filigrane Zahnräder mit perfekter Verzahnung zu verwandeln, werden vielfältige Fertigungsverfahren eingesetzt. Jede Abweichung im Prozess kann katastrophale Folgen haben. Das Verzahnungsschneiden ist ein grundlegender Prozess in der Zahnradfertigung und spielt eine entscheidende Rolle für die Herstellung hochwertiger Zahnräder. Es gibt verschiedene Verfahren zum Verzahnungsschneiden, jedes mit seinen eigenen Vorteilen.
Eine gängige Methode ist Wälzfräsen. Bei diesem Verfahren wird ein Spezialwerkzeug, der Wälzfräser, verwendet, um mit höchster Präzision Zähne in die Zahnradrohlinge zu fräsen. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle und effiziente Fertigung von Zahnrädern mit exzellenter Genauigkeit. Einer der größten Vorteile des Wälzfräsens ist seine Schnelligkeit bei gleichzeitig hoher Effizienz. Die Vielseitigkeit des Wälzfräsens erlaubt es Zahnradherstellern, sowohl gerade als auch Schneckenräder herzustellen.
Mahlen Eine weitere gängige Methode ist das Räumen, bei dem rotierende Fräser Material vom Werkstück abtragen, um das gewünschte Zahnprofil zu erzeugen. Es ist vielseitig einsetzbar und eignet sich sowohl für die Klein- als auch für die Großserienfertigung. Beim Räumen hingegen werden mit einem Räumwerkzeug Zähne schrittweise in die Werkstückoberfläche eingearbeitet.
Zahnradformung
Die Zahnradformung ist ein entscheidender Fertigungsprozess, der die Herstellung hochwertiger Zahnräder ermöglicht. Es gibt zwei Hauptverfahren der Zahnradformung: Schmieden und Gießen.
Schmieden ist ein Verfahren, bei dem Metall erhitzt und zu Zahnrädern geformt wird. Dabei wird das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch es formbar wird. Anschließend wird es in eine Matrize oder Form gegeben und durch Pressen oder Hämmern in die gewünschte Form gebracht. Schmieden bietet mehrere Vorteile, darunter höhere Festigkeit und Haltbarkeit sowie eine verbesserte Kornstruktur. Im Vergleich zu anderen Verfahren kann es jedoch zeitaufwändig und teuer sein.
Beim Gießen hingegen wird flüssiges Metall in eine Form gegossen, um Zahnräder herzustellen. Dieses Verfahren bietet Flexibilität hinsichtlich der Gestaltungsmöglichkeiten und ermöglicht die einfache Realisierung komplexer Formen. Zudem kann Gießen bei der Serienfertigung kostengünstiger sein. Im Vergleich zum Schmieden kann es jedoch zu weniger präzisen Abmessungen und einer geringeren Materialdichte führen.
Zahnradschleifen
Präzision ist bei der Herstellung von Zahnrädern und Keilwellen von unschätzbarem Wert. Zahnradschleifen Das Verfahren spielt eine entscheidende Rolle bei der Zahnradfertigung, da es zur Erzielung von Präzision und Laufruhe beiträgt. Es ist unerlässlich, um jegliche Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, die durch die Schneid- oder Umformprozesse entstanden sein können. Selbst geringfügige Abweichungen im Zahnraddesign können die Drehmomentübertragung negativ beeinflussen.
Rundschleifen ist eines der gängigsten Verfahren zum Schleifen von Zahnrädern. Dabei wird mit einer Rundschleifmaschine der Außendurchmesser der Zahnradzähne geschliffen. Ein anderes Verfahren ist das Innenschleifen, bei dem mit einer Innenschleifmaschine der Innendurchmesser von Zahnrädern mit Bohrungen geschliffen wird.
Profilschleifen ist eine weitere Technik, die in der Zahnradfertigung Anwendung findet. Dabei werden mithilfe spezieller Maschinen und Schleifmittel komplexe Profile auf der Zahnoberfläche erzeugt. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle über Form und Abmessungen der Zahnradzähne.
Wärmebehandlung
Zahnräder müssen nicht nur präzise sein und geringe Toleranzen aufweisen, sondern auch hart und belastbar. Ein Zahnrad, das bei der ersten Belastung bricht, ist nutzlos. Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Eigenschaften und die Leistung von Zahnrädern verbessert und deren Langlebigkeit und Präzision gewährleistet. Zwei gängige Wärmebehandlungsverfahren für Zahnräder sind das Aufkohlen und das Härten.
Beim Aufkohlen wird, wie der Name schon sagt, Kohlenstoff in die Oberflächenschicht des Zahnrads eingebracht, um dessen Härte zu erhöhen und gleichzeitig die Zähigkeit zu erhalten. Dies geschieht durch Erhitzen des Zahnrads in einer kohlenstoffreichen Umgebung, beispielsweise einem Gas- oder Flüssigkeitsgemisch mit Kohlenstoffverbindungen.
Das Abschrecken ist ein weiterer wichtiger Schritt der Wärmebehandlung, der nach dem Aufkohlen oder anderen Härteverfahren erfolgt. Nach dem Erhitzen zur Erzielung der gewünschten Härte werden die Zahnräder durch Eintauchen in ein Abschreckmedium wie Öl oder Wasser schnell abgekühlt. Diese schnelle Abkühlung “friert” die Metallstruktur ein und erzeugt so die gewünschte Härte im gesamten Bauteil. Ein Zahnradfertigungsprozess ist ohne eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung unvollständig.
Zahnradfertigung – Fazit
Die vier wichtigsten Fertigungsprozesse für Zahnräder – Schneiden, Umformen, Schleifen und Wärmebehandlung – tragen jeweils zur Herstellung von Zahnrädern bei, die diese Normen erfüllen. Das Schneiden von Zahnrädern ermöglicht die präzise Formgebung der Zähne mithilfe von Verfahren wie Wälzfräsen, Stoßfräsen, Fräsen und Räumen. Beim Umformen von Zahnrädern werden Metalle geschmiedet oder gegossen, um Zahnräder mit den gewünschten Eigenschaften zu erzeugen.
Das Zahnradschleifen gewährleistet Präzision, indem es durch andere Bearbeitungsprozesse entstandene Unregelmäßigkeiten beseitigt. Abschließend verbessert die Wärmebehandlung durch Verfahren wie Aufkohlen und Härten die Haltbarkeit und Zähigkeit der Zahnräder. LAXMI METAL TOOLS Italien und Indien ist ein führender Zahnradhersteller, der modernste Fertigungstechniken für alle Arten von Zahnrädern einsetzt. Unser umfangreiches Werk in Cambridge, Ontario, ist mit modernsten CNC-Maschinen ausgestattet.
Die Kombination aus modernster Ausrüstung und erfahrenen Mitarbeitern ermöglicht es uns, maßgefertigte Ausrüstung mit präzisen Toleranzen zu liefern. Suchen Sie nicht weiter! LAXMI METAL TOOLS Italien und Indien Für all Ihre Anforderungen an die Ausrüstungsherstellung.
